廣州CNC數(shù)控車床|凱恩利機械|CNC數(shù)控車床鋁件加工 ：

CNC數(shù)控車床加工的原理是什么？

     數(shù)控機床的控制系統(tǒng)一般都能按照數(shù)字程序指令控制機床實現(xiàn)主軸自動啟停、換向和變速，能自動控制進給速度、方向和加工路線，進行加工，能選擇刀具并根據(jù)刀具尺寸調整吃刀量及行走軌跡，能完成加工中所需要的各種輔助動作。

    （一）、采用數(shù)控車床加工零件時，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床控制系統(tǒng)中，再由其進行運算處理后轉成驅動伺服機構的指令信號，從而控制機床各部件協(xié)調動作，自動地加工出零件來。

    （二）、當更換加工對象時，只需要重新編寫程序代碼，輸入給機床，即可由數(shù)控裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能，控制加工的全過程，制造出任意復雜的零件

    （三）、當我們使用車床加工零件時，通常都需要對機床的各種動作進行控制，一是控制動作的先后次序，二是控制機床各運動部件的位移量。

采用普通車床加工時，這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自動機床和仿形機床加工時，上述操作和運動參數(shù),則是通過設計好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式來控制的，它們雖能加工比較復雜的零件，且有一定的靈活性和通用性，但是零件的加工精度受凸輪、靠模制造精度的影響，而且工序準備時間也很長。

凱恩利機床：創(chuàng)一流品牌 逐鹿國際市場

  　  凱恩利機床旗下產品遍布全國三十多個省市自治區(qū)，并遠銷歐美、東南亞、中東等世界各地。2016年，  凱恩利機床將致力于提升品牌的國際影響力，全面實施“走出去”發(fā)展戰(zhàn)略，逐鹿國際市場。

　　近幾年，  凱恩利機床品牌快速進軍國際市場，立志將外貿出口提升到戰(zhàn)略高度。“在國際市場拓展初期，我們一直存在一種誤解，認為中國塑機遠不如德國、日本的產品，通過  凱恩利機床產品在國際市場的銷量數(shù)據(jù)分析，我們發(fā)現(xiàn) 凱恩利CNC數(shù)控車床產品并沒有想象中的那么沒有競爭力。”名國人士指出，“中國的凱恩利CNC數(shù)控車床產品由于勞動力等因素首先在價格上很有優(yōu)勢，其次近年來我國一直提倡提升產品核心競爭力，國產塑機也在不斷的創(chuàng)新升級，正如凱恩利CNC數(shù)控車床產品，經(jīng)過不斷革新，尤其是在東南亞地區(qū)具有很強的競爭力，且產品性價比高，因此深受國際市場歡迎，產品銷量可觀。”

凱恩利CNC數(shù)控車床產品是亞洲經(jīng)濟成長率排第二的國家，人口眾多，隨著汽車業(yè)、家用電器、消費品需求量的高速增長、以及食品和印刷包裝行業(yè)的發(fā)展，為印度國內塑膠業(yè)發(fā)展帶來有利條件，同時，印度市場聚合物消耗量的巨幅增長將使得印度有望成為繼美國和中國之后世界第三大聚合物消費市場，市場投資將達到28000億盧比。在旺盛的消費需求下，其CNC數(shù)控車床產品行業(yè)卻呈現(xiàn)出生產能力嚴重不足的市場現(xiàn)狀，這對佳速而言，無疑是一大機遇。

　　據(jù)了解，印度塑料業(yè)之前預測到政府即將換屆，因此市場在2015年底和2016年初陷入衰退。印度塑料研究所的副主席聲稱大量的機械設備是從國外進口，大部分來自中國臺灣和馬來西亞。CNC數(shù)控車床每年約有3000臺到4000臺的容量，但印度本國的生產力在1500臺左右，這就說明印度每年至少還有1500臺的市場缺口。

提高數(shù)控機床加工精度的幾點思考

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      在數(shù)控機床中，精度的表示主要是由誤差大小來表示的，具體精度分為兩種，包括靜態(tài)精度和動態(tài)精度。其中靜態(tài)精度指的是在機床不工作不切削的狀態(tài)下檢測出來的，主要指標為機床本身的幾何精度以及定位精度，這種精度對于機床精度的檢測來說只能表現(xiàn)機床的原始精度；動態(tài)精度顧名思義則是機床在切削過程中所檢測和達到的精度，該精度值的測量包括了機床的原始精度以及在加工過程中環(huán)境以及工藝問題影響后的精度表示，包括了加工過程中選用的刀具、工件、振動等帶來的誤差。在機床的生產過程中對于機床的動態(tài)精度不能有效的控制，能夠保證的就是機床的靜態(tài)精度，原始制造的精度，數(shù)控機床的加工精度則有很多方面的影響因素，這將是下文的主要探討內容。

   數(shù)控機床加工精度的影響因素

　　機床本身的誤差在大量的數(shù)據(jù)和統(tǒng)計中表明，機床的65.7%以上，在安裝時就不能完全符合其相關指標標準，在工作當中90%的數(shù)控機床都處于一個失準的工作環(huán)境和狀態(tài)下，這種情況就決定了機床工作狀態(tài)監(jiān)控的重要性，機床精度的測試對于機床精度的保障來說是一個必要的基礎，能夠對零件的加工精度更好的保障。

　　溫度影響除了機床本身的精度誤差之外，機床在車間環(huán)境下的運作也會受到影響，包括車間的溫度浮動，電動機的發(fā)熱以及接卸摩擦、介質影響等，這些問題都會對機床的形態(tài)以及精度造成一定程度的影響，機床的溫度變化就會出現(xiàn)調整精度的喪失，對機床的精度以及加工工件的尺寸和精度有所影響。同時，溫度升高也使軸承間隙發(fā)生變化，進而影響加工精度。另一方面，溫度升高使溫度分布不均勻，造成各零件或零件各部分之間的相互位置關系發(fā)生變化，從而造成零件的位移或扭曲。

　　反向偏差所謂的反向偏差指的是在數(shù)控機床的工作中由于坐標軸在傳動過程中造成的反向死區(qū)或者反向間隙造成的誤差現(xiàn)象，也可以成為反向間隙或者失動量。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，反向偏差的存在就會影響到機床的定位精度和重復定位精度，從而影響產品的加工精度。

　　間隙誤差數(shù)控機床的加工過程中需要用到傳動鏈，傳動鏈的運轉會產生一些間隙，這些間隙就容易造成誤差，尤其是在電機運轉過程中機床沒有產生運動，這就會造成數(shù)控機床的震蕩或者較大的誤差問題。